Pyszne i zdrowe mrożonki Hortex – deklaracja, czy coś więcej?

Owoce i warzywa zbierane są w szczycie sezonu i zamrażane tuż po zbiorach bowiem im krótszy czas od zbioru do zamrożenia tym więcej witamin pozostaje w warzywach i owocach. Mrożenie jest naturalnym sposobem utrwalania żywności nie wymagającym dodatku substancji konserwujących i wzmacniaczy smaku.

Staranny dobór dostawców
W przypadku warzyw ich zakup jest kontraktowany przed sezonem. Dobór dostawców odbywa się zgodnie z przyjętymi procedurami i określonymi w nich kryteriami. Z większością z nich Hortex pracuje od kilkunastu lat. Dostawcy mają obowiązek respektowania wszystkich naszych wymagań jakościowych i wdrożonych systemów (np. ISO, HACCP, IFS/BRC).

Mrożonki Hortex wytwarzane są z ponad 50 różnych rodzajów warzyw i owoców. Ponad 90 procent surowców do produkcji mrożonek pochodzi od polskich producentów. Pozostałe kupowane są od zagranicznych dostawców. Dotyczy to przede wszystkim surowców, których w Polsce albo się nie wytwarza, albo ich uprawy są mało popularne. Na przykład pędy bambusa, i grzyby Mun kupowane są od pośredników z Chin, szparagi sprowadzane są z Belgii. Hortex zawsze dba o to by surowce pochodziły z wiarygodnego, sprawdzonego źródła, nie były modyfikowane genetycznie.

Kontrola upraw
W trakcie wegetacji specjaliści ds. zakupów kilkukrotnie wizytują plantacje - sprawdzają zgodność prowadzenia uprawy z zaleceniami, stan plantacji pod względem zachwaszczenia i zdrowotności. Ponadto kontrolują dzienniki nawożenia i zabiegów ochrony roślin, które dostawcy zobowiązani są prowadzić na bieżąco, do każdej zakontraktowanej plantacji. Dzięki temu firma może być pewna, że warzywa spełniają wszelkie normy pod kątem zdrowia i bezpieczeństwa.

Zbiory
Kiedy owoce i warzywa są w optymalnej fazie dojrzałości następuje ich zbiór z pola. Termin zbioru ustalają służby surowcowe. Dbając o jakość produktów Hortex, warzywa i owoce jeszcze zanim trafią do zakładu badane są na zawartość kilkuset różnych substancji (m.in. metali ciężkich, 400 różnych rodzajów pestycydów, azotanów, azotynów).

Plantator przed dostawą do zakładu dokonuje wstępnej obróbki surowca i selekcji zgodnie z  wymaganiami. Owoce i warzywa są zamrażane tuż po zbiorach. Im krótszy czas od zbioru do zamrożenia tym więcej witamin pozostaje w warzywach i owocach.

Sprawdzanie dostarczanego surowca
Każda dostawa jest kontrolowana pod względem ilościowym i jakościowym. Dostarczany surowiec oceniany jest wstępnie jeszcze przed rozładunkiem – sprawdza się, czy spełnia wymagania określone w specyfikacjach, m.in. dotyczące wielkości, wyglądu, smaku, zapachu, braku uszkodzeń, zanieczyszczeń. Jeżeli oceniany surowiec spełnia wymagania jakościowe specyfikacji jest przyjmowany.

Proces produkcji
Po kontroli i badaniach warzywa poddawane są obróbce. Zwraca się szczególną uwagę na staranne mycie oraz inspekcję surowca w celu eliminacji surowca z wadami jakości oraz ewentualnych obcych zanieczyszczeń. W dalszym etapie surowce poddawane są procesom obróbki mechanicznej (obieranie, krojenie, cięcie), po czym następuje proces blanszowania warzyw (czyli poddania ich działaniu gorącej pary wodnej i schłodzeniu przez kilka minut). Blanszowanie eliminuje rozwój bakterii i hamuje działanie enzymów odpowiedzialnych za „psucie się” warzyw, w naturalny sposób utrwala barwę warzyw. Czas blanszowania dostosowany jest do gatunku warzyw (owoców się nie blanszuje), np. fasolkę blanszuje się dłużej, niż brokuła, czy kalafiora. Dzięki temu zupy i dania z mrożonek gotują się krócej i równomiernie.
Po schłodzeniu warzywa poddawane „szokowemu” mrożeniu w temperaturze poniżej -25°C. Mrożenie jest najlepszym i najstarszym sposobem utrwalania żywności. Niska temperatura skutecznie ją konserwuje bez dodatku sztucznych substancji. Szokowe mrożenie pozwala na zachowanie walorów smakowych i estetycznych zbliżonych do świeżych warzyw. Im krótszy czas zamrażania tym lepsza jakość produktu, ponieważ kryształki tworzące się w zamrożonym produkcie są małe i mniej niszczą tkanki. Podczas rozmrażania produktu jest wtedy mniejszy wyciek soku. Po zamrożeniu warzywa/owoce przechowujemy je w temperaturze -22°C.

Pakowanie w opakowania detaliczne
Na bazie zamrożonych półfabrykatów w Zakładzie produkowane i pakowane są wyroby gotowe w opakowaniach jednostkowych. Do pakowania wykorzystywana jest folia charakteryzująca się właściwościami zapewniającymi zachowanie wszystkich cech produktu wejściowego w całym ciągu łańcucha chłodniczego. Folia ta chroni przed przedostaniem się do produktu pary wodnej, gazów, lotnych substancji aromatycznych z innych produktów, zakażeń mikrobiologicznych, kurzu.

Po zapakowaniu każda partia gotowych produktów zanim trafi do sprzedaży przechodzi dodatkowe badania fizykochemiczne, mikrobiologiczne i organoleptyczne. Na wszystkich etapach produkcji prowadzona jest kontrola prawidłowości przebiegu procesów technologicznych.